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橡膠注射成型機(jī)(冷流道型)

簡(jiǎn)要描述:橡膠注射成型機(jī)(冷流道型):同時(shí)擁有冷熱流道配置,方便客戶(hù)選擇使用。生產(chǎn)時(shí)采用冷流道裝置,流道內(nèi)膠料不死料,
減少膠料的浪費(fèi),減低生產(chǎn)成本。出模取產(chǎn)品后清膠時(shí)間縮短,自動(dòng)化程度提高,減低勞
動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。

  • 產(chǎn)品型號(hào):RHC-200T
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-09-11
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2585
詳情介紹

橡膠注射成型機(jī)(冷流道型)原理:


該機(jī)可被分為三個(gè)步驟,首先是借助注射塑化系統(tǒng)進(jìn)行剪切塑化工作,操作人員將混煉好的條狀膠料放置到該系統(tǒng)中的擠出機(jī)內(nèi),然后該系統(tǒng)中的液壓馬達(dá)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)條狀膠料進(jìn)行剪切和塑化。其次將剪切塑化處理后的膠料經(jīng)過(guò)合模硫化系統(tǒng)擠入到注料筒中,后再由注射液壓缸將注料筒中的膠料注射到預(yù)先放置的模腔內(nèi),并在高溫高壓下硫化成型,細(xì)加工后制成成品。


橡膠注射成型機(jī)(冷流道型)特點(diǎn):

1、能量利用率高,由于傳統(tǒng)的液壓控制系統(tǒng)無(wú)法調(diào)節(jié)液壓泵轉(zhuǎn)速,在膠料經(jīng)注射液壓缸硫或是低速注射時(shí),往往會(huì)因?yàn)橐簤罕玫霓D(zhuǎn)速為一恒定值,使得多余壓力油由于輸出流量不足經(jīng)溢流閥直接流回油箱,造成能量利用率下降。但現(xiàn)階段的橡膠射出成型機(jī)液壓控制系統(tǒng)往往會(huì)采用變頻器控制技術(shù),通過(guò)改變電機(jī)的電流頻率,使得液壓泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速能夠與整個(gè)橡膠射出成型機(jī)的不同工作階段的所需轉(zhuǎn)速保持一致,進(jìn)而通過(guò)降低溢流損失的方式,有效提高了能量利用率。


2、減少了閥門(mén)數(shù)量,精簡(jiǎn)了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)液壓控制系統(tǒng)采取比例壓力控制技術(shù)時(shí),可以將輸入信號(hào)電流直接用于控制閥芯上的作用力,操作人員可直接改變輸入信號(hào),實(shí)現(xiàn)整個(gè)橡膠射出成型機(jī)的壓力控制,從而有效避免多閥門(mén)帶來(lái)的繁瑣工作



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