一、設備安全與操作規(guī)范

1. 個人防護
   • 操作人員必須穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防滑手套及防護鞋，防止高溫、機械傷害或噪音損傷。
   • 禁止佩戴項鏈、手表等松散物品，避免卷入設備。
2. 設備狀態(tài)檢查
   • 啟動前需檢查輥筒表面是否平整、無裂紋，輥間距是否符合工藝要求。
   • 確認冷卻系統、潤滑系統及安全聯鎖裝置（如緊急停機按鈕）正常工作。
   • 定期校準輥筒平行度及壓力傳感器，確保精度。
3. 安全操作流程
   • 禁止超負荷運行，嚴格按工藝參數（溫度、壓力、速度）操作。
   • 調整輥距或清理輥面時，必須停機并切斷電源，使用專用工具。
   • 發(fā)現異常振動、噪音或異味時，立即停機并通知維修人員。

二、工藝參數控制

1. 溫度管理
   • 根據材料特性設定輥溫（如橡膠需預熱至80-120℃），避免局部過熱導致材料降解。
   • 輥筒溫差應控制在±5℃以內，防止材料厚度不均。
2. 速度匹配
   • 前輥速度略高于后輥，形成剪切力，但速度差過大易導致材料撕裂。
   • 初始速度應從低速啟動，逐步提升至工藝要求。
3. 材料預處理
   • 材料需干燥至含水率≤1%，避免氣泡或焦燒。
   • 配方中需添加防粘劑或潤滑劑，防止材料粘輥。

三、生產環(huán)境與維護

1. 環(huán)境要求
   • 車間溫度宜控制在20-30℃，濕度≤60%，防止材料吸濕或靜電積聚。
   • 設備周圍保持清潔，避免雜物卷入輥筒。
2. 日常維護
   • 每日清潔輥筒表面，防止殘留物影響后續(xù)生產。
   • 每周檢查齒輪箱油位及潤滑點，每半年更換液壓油。
   • 定期校準測厚儀及張力控制系統。
3. 長期停機管理
   • 停機時需將輥筒冷卻至50℃以下，防止熱變形。
   • 長期停用需覆蓋防塵罩，并每季度啟動設備空轉30分鐘。

四、應急處理與人員培訓

1. 應急預案
   • 配備滅火器及急救箱，操作人員需熟悉灼傷、機械傷害等緊急處理流程。
   • 發(fā)生夾手事故時，嚴禁強行拉拽，應立即按下緊急停機按鈕。
2. 人員培訓
   • 操作人員需通過專業(yè)培訓，掌握設備原理、工藝參數調整及安全規(guī)范。
   • 定期進行安全演練，強化風險意識。

五、常見問題與預防措施

1. 材料厚度不均
   • 原因：輥溫不均、壓力波動。
   • 措施：校準輥筒平行度，檢查溫控系統。
2. 氣泡或焦燒
   • 原因：材料含水率過高、輥溫過高。
   • 措施：加強材料預處理，降低輥溫。
3. 輥筒劃傷
   • 原因：硬質雜質混入材料。
   • 措施：安裝磁性過濾器，清理材料中的金屬顆粒。

六、合規(guī)與記錄

• 操作記錄需完整保存，包括溫度、壓力、速度等參數及設備維護情況。
• 定期接受第三方安全審計，確保符合ISO、OSHA等國際標準。

通過嚴格遵守上述注意事項，可顯著降低三輥壓延機的操作風險，提高生產效率及產品質量。