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橡膠注射機技術方面比較普遍的問題主要體現(xiàn)在幾個方面

發(fā)布時間: 2022-04-15  點擊次數(shù): 1392次
  橡膠注射機技術方面比較普遍的問題主要體現(xiàn)在幾個方面:
  一是大多采用較低的21/22MPa的系統(tǒng)壓力,標稱300dun的機型,其實際只能提供2600KN的鎖模力,鎖模力不足;液壓管路等還使用分體式的閥、管等,容易出現(xiàn)故障并且維修困難。
  二是機身結構設計不合理,開??臻g不足,模具要移出后才能在外部開模;導柱的設計不合理,鎖緊螺母容易松脫,進而導致熱板不平衡,容易造成飛邊和“大餅”等。
  三橡膠注射機是落后的后出注射單元,每模都需要先射出大約20~30g的膠料,并且塑化缸的溫度較低;清理和更換膠料非常繁瑣,需要拆卸等。實際使用起來,很多機器致命的弱點就是不穩(wěn)定,經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的問題,影響客戶使用和生產(chǎn)。
  注射成型機的工作原理與打孔用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的橡膠注射入閉合好的模腔內,經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型機是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。
  橡膠注射機就橡膠本身的特性來說,注射成型以其優(yōu)勢目前已經(jīng)成為橡膠制品成型的主流方式。注射工藝就是通過塑化缸的加溫和塑化螺桿的攪拌、剪切,將膠料溫度升高到其流動性好的狀態(tài),再通過較高的注射壓力,將此狀態(tài)的膠料注射到鎖模(抽真空)的模腔中,進行加壓和加溫,使橡膠進行硫化。在整個過程中,時間、壓力和溫度三要素決定了生產(chǎn)的效率和質量。國內缺乏專業(yè)的橡膠模具制造廠商,大部分都是專業(yè)做塑料模具,捎帶做一些橡膠模具,對橡膠模具的理解和研究不夠,缺乏創(chuàng)新。
  國內一直有一種觀念,就是橡膠模具簡單,很容易,費用低,實際上正是這種錯誤的觀念桎梏了國內橡膠注射成型工藝的發(fā)展和壯大。此外,缺乏專業(yè)的注射成型工藝人才,制品廠也是如此。在國外,制品廠的工藝人員能夠對機器和模具做出明確的要求,并根據(jù)機器能力和模具進行工藝調整和修正,但國內具備這方面能力的工藝人員為短缺,大部分工藝人員只知道設定溫度、壓力和時間三要素,但對注射成型工藝的研究和深層理解不夠。

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